韩国钢企积极建设智能工厂

2020-05-22 09:33:42 来源: 河南信息港

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日期:2017-02-16 10:46: 1来源:物联中国 点击:501次 核心提示:为迎接第四次工业革命浪潮,韩国钢铁行业正在积极开展智能工厂(SmartFactory)建设。

 为迎接第四次工业革命浪潮,韩国钢铁行业正在积极开展智能工厂(SmartFactory)建设。各大钢铁企业正计划加大投入,将物联网(IoT)、大数据、人工智能(AI)等技术手段应用于钢铁生产现场,以大幅提升生产效率,构筑高附加值产品量产体系。

 智能工厂将物联网、大数据、人工智能等ICT(信息和通信技术)新技术用于生产全流程,可精准掌握并分析产品生产的实时状况,进而自主优化生产模式,压缩生产成本,减少产品缺陷的发生,同时降低设备故障率,最终实现智能化控制。在钢铁连续生产过程中,可对操作、质量和设备等要素进行优化配置,确保操作者安全生产,降低能耗。从产品设计策划到流通销售的全流程采用ICT技术,可有效降造单价,灵活应对消费市场变化。

 鉴于传统制造业增长已经放缓,迫切需要全新的框架模式作为突破口。浦项钢铁公司的策略是:为了寻求突破,只有将制造业与先进ICT进行对接,才能构建智能化的制造业。其智能工厂业务涵盖操作管理、质量管理、人工智能、虚拟工厂、安全管理等五个方面内容。

 操作管理主要是在生产现场安装物联网传感器,用于收集轧辊间距之间的压力、振动、辊速、润滑状态等所有指标数据,利用大数据工具进行分析和预测,采用人工智能技术对所有工序进行自动控制,由此实现设备有效管理,无障碍操作,预先获知质量缺陷的原因,最大程度地降低成品不合格率。

 采用虚拟工厂(VirtualFactory)技术对生产工艺进行预先模拟,实时排除生产现场的危险要素,构建安全的生产环境。而且由人工智能自主学习,实现自动判断与控制。同时将虚拟工厂技术用于新钢种开发,利用 D虚拟设备模仿实际生产和操作环境,提前预测新产品质量,在较短时间内就可完成高质量新产品的研究与试生产。对于新入职员工而言,借助虚拟工厂设备尽快熟悉现场环境,将操作失误降至最低。

 2015年5月,浦项钢铁公司光阳厂厚板分厂被选为 智能工厂示范厂 ,由厚板部、质量技术部、EIC技术部、设备技术部、信息企划室、浦项ICT公司等组成课题组联合攻关,计划在2017年底之前完成 智能工厂 项目建设,同时开发降本技术、质量控制技术、IT融合技术、熟练操作技术等,灵活应对生产环境变化,进一步扩大高附加值WP(WorldPremium)产品生产比重。浦项钢铁以该厂的实践效果为基础,再确定是否向光阳厂全工序进行推广。

 与此同时,现代钢铁公司也计划在安保、运输、管理等业务领域采用移动数据(MobileData),以构建智能工厂。现代钢铁将生产厂内的业务移动数据和公用移动数据进行分离后,无需连接外网,而是直接连接公司内网,构建 P-Mobile安全网络 环境,提升企业无线网络安全性能,提供高品质数据服务。现代钢铁在厂区内的运输车辆上安装移动设备和GPS定位器,构建物流跟踪机制,通过及时发布调度命令缩短物流运输时间。另外,为了对设备进行准确高效的管理,现代钢铁采用移动智能网络手段,可实现迅速诊断设备性能,提高设备检修效率。在现有的安全管理系统SafetyKeeper上添加移动无线数据传输性能,在安全巡查时一旦发现隐患可及时向相关部门反映。

 现代钢铁公司技术研究所成立于2007年,通过与现代汽车集团的汽车、建设施工和造船等子公司进行合作,不仅开发高性能钢种,还提供定制化加工服务,进而为客户创造价值,开创 应用工程 (ApplicationEngineering)运作模式。该研究所近期正在为IT团队补充大数据和人工智能领域的专业人才,致力于推进钢铁智能工厂建设,预先应对第四次工业革命的挑战。

 东国制钢通过技改项目,构建智能工厂。该公司仁川厂2010年在韩国首次引进Ecoarc电炉,可有效降低碳排放,提高能效。该设备作为密闭型竖炉,可利用废热对废钢进行预热,然后进行连续装料,实现节能约 0%。根据尾气的 燃烧-冷却 机理,将尾气温度维持在800℃,可完全阻止二噁英等有害物质的产生。废钢装料时减少粉尘和噪音,显著改善操作环境。该Eco-arc电炉工艺已经获得韩国温室气体减排工艺认证。

 韩国产业通商资源部明确表示,未来将对钢铁各工序的参考模型,不同企业之间的数据连接模型、运营系统诊断评价模型等智能工厂的相关指标实施标准化管理,在技术开发解决方案、海外市场拓展战略等方面提供支持。在大型企业的带动下,韩国中小企业也将扩大智能钢铁厂的投入,今后韩国国内智能工厂有望逐年递增,累计达到5000座,直至钢铁行业全面采用先进的IT技术,届时也将真正实现经济高效的钢铁生产体系。

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